ICC-profiilid: kuidas tagada värvide korratavus
Värvide korratavuseks ei piisa ainult ICC-profiilist. Vaatleme protsessi tingimusi, kalibreerimist ja kontrolli enne järgmist tootmispartiid.
Mida ICC-profiil kirjeldab
Printeri ICC-profiil kirjeldab värviedastust kindlates tingimustes: valitud tindi, materjali ja trükirežiimiga. Värvihaldussüsteem kasutab seda faili värvide teisendamisel printeri värviulatusse. Üks profiil ei sobi automaatselt kõigile materjalidele ja režiimidele.
Kui protsessi oluline osa muutub, tuleb kontrollida profiili sobivust. Profiil ei kõrvalda ummistunud düüse, ebaühtlast materjali etteannet ega ebastabiilseid kuivamistingimusi.
Esmalt dokumenteerige tootmistingimused
- Printeri mudel, tindisüsteem ja täpne materjal; vajaduse korral ka materjalipartii.
- RIP-tarkvara, eraldusvõime, läbimiste arv, trükisuund ja tindipiirangud.
- Kuumutuse, kuivatuse ja materjali üleskerimise sätted.
- Ruumi temperatuur, suhteline õhuniiskus ja kavandatud viimistlus.
- Mõõteseade, mõõtetingimused ning aeg printimise ja mõõtmise vahel.
Enne profileerimistabeli printimist tehke tootja ette nähtud düüsitest ja hooldus. Looge profiil alles siis, kui printer töötab stabiilselt.
Kalibreerimine ja profileerimine on eri etapid
Kalibreerimine aitab taastada protsessi kindla lähteseisundi, profiil aga kirjeldab selles seisundis saavutatavaid värve. Järgige kasutatava RIP- ja profileerimistarkvara tööjuhiseid.
- Kontrollige seadme seisukorda, määrake sobivad tindipiirangud ja kalibreerige.
- Printige profileerimistabel tarkvara juhiste järgi, ilma ettenägematute lisavärviparandusteta.
- Järgige ette nähtud kuivamis- või stabiliseerumisaega, mõõtke tabel ja looge profiil.
- Kontrollige tulemust sõltumatu kontrollfailiga: neutraalsete toonide, värviüleminekute ja töö jaoks oluliste värvidega.
- Säilitage sätted, profiil, kontrolltrükis ja mõõtmistulemused.
Kontroll enne järgmist partiid
Kontrollige uut materjali- või tindipartiid väikese kontrolltööga, mitte kogu tiraažiga. Tehke düüsitest, printige sama kontrollskaala ja võrrelge seda ühesugustes mõõtmis- ning valgustingimustes.
Kui erinevus ületab kokkulepitud tolerantsi, otsige esmalt muutust materjalis, tindis, keskkonnas, sätetes või seadme seisukorras. Kõigile töödele ei sobi üks universaalne tolerants – leppige see ja hindamismeetod kokku enne tootmist.